فحم الجرافيت البترولي
ينتج فحم الكوك البترولي الجرافيتي (GPC) من تسخين فحم الكوك البترولي في فرن الجرافيت تحت درجة حرارة عالية. يمتلك GPC محتوى ثابتًا من الكربون ومهمته الرئيسية هي زيادة الكربون مما أدى إلى الحصول على فولاذ عالي الجودة وحديد الزهر وسبائك أخرى. علاوة على ذلك، سيكون مادة مضافة جيدة للصناعات مثل المطاط والبلاستيك.
لماذا تختارنا؟
مراقبة الجودة الصارمة
تضمن منتجات Qitian أن 100% من جميع فحم البترول الجرافيتي يلبي معايير الجودة الصناعية ويجتاز الفحص النهائي ثم يتم تعبئته بعناية للتسليم.
قدرة التوريد مستقرة
لدينا مصنع إنتاج خاص بنا، مع شحن يومي يصل إلى 100 طن. ولدينا فنيون متقدمون لمساعدتنا على تحسين تكنولوجيا الإنتاج وكفاءة الإنتاج.
نظام الإدارة المهنية
نظام الشركة متكامل للغاية. من المرحلة المبكرة لربط العملاء إلى المرحلة اللاحقة من بيع المنتجات، يمكننا استخدام إدارة البرامج الاحترافية لتحسين الكفاءة.
خدمة 24 ساعة
يمكننا تقديم أفضل خدمة تصدير وخدمة ما بعد البيع. 24 ساعة على الانترنت للمساعدة.
مميزات فحم الجرافيت البترولي
محتوى الكربون المعزز
يتميز GPC عالي الجودة بمحتوى كربون أعلى بكثير مقارنة بفحم البترول التقليدي. يلعب هذا المحتوى العالي من الكربون دورًا حيويًا في عملية تصنيع الصلب، مما يحسن من قوة ومتانة الصلب بشكل عام. تضمن إضافة GPC إنتاج مواد فولاذية عالية الجودة يمكنها تحمل الظروف القاسية، بما في ذلك الضغط الشديد ودرجات الحرارة المرتفعة.
موصلية فائقة
يُعرف فحم الكوك البترولي المصنوع من الجرافيت بخصائصه الممتازة في التوصيل الحراري والكهربائي. هذه الخاصية تجعله مادة مثالية لتصنيع الأقطاب الكهربائية المستخدمة في أفران القوس الكهربائي وعمليات تصنيع الصلب بالقوس الكهربائي. تتيح الموصلية الفائقة لفحم الكوك البترولي المصنوع من الجرافيت نقل الحرارة بكفاءة، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الطاقة وتقليل وقت المعالجة أثناء إنتاج الصلب.
تحسين عملية الجرافيت
يساعد GPC عالي الجودة في تعزيز عملية تحويل المواد الفولاذية إلى جرافيت. تتضمن عملية التحويل إلى جرافيت تحويل الكربون إلى جرافيت، مما يؤدي إلى تحسين القوة والصلابة. تعمل إضافة GPC على تعزيز عملية التحويل إلى جرافيت، مما يساهم في تكوين منتجات فولاذية عالية الأداء ذات خصائص ميكانيكية فائقة.
تقليل الشوائب
يمكن أن تؤثر الشوائب بشكل كبير على جودة وأداء المواد الفولاذية. ومع ذلك، يخضع فحم البترول الجرافيتي عالي الجودة لعملية تنقية صارمة، مما يضمن مستوى منخفضًا من الشوائب. تعمل عملية التنقية هذه على التخلص من العناصر الضارة مثل الكبريت والنيتروجين، وبالتالي تعزيز الجودة العامة للفولاذ المنتج.
فعالية التكلفة
من خلال دمج GPC عالي الجودة في إنتاج الصلب، يمكن للمصنعين تحقيق وفورات في التكاليف. حيث يعمل محتوى الكربون العالي والتوصيل الكهربائي لـ GPC على تقليل استهلاك الطاقة ووقت المعالجة أثناء تصنيع الصلب. بالإضافة إلى ذلك، فإن المتانة المحسنة والأداء العام للمواد الفولاذية المصنوعة من GPC يؤدي إلى منتجات تدوم طويلاً، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال والصيانة المتكررة.
أنواع فحم الجرافيت البترولي
كوكا إسفنجية
إنه فحم بترولي يتم إنتاجه من بقايا المواد الخام الثقيلة عن طريق التحلل الحراري في فراش مائع. والسبب في تسميته بالإسفنج هو مساميته العالية وكثافته المنخفضة. يستخدم فحم الإسفنج بشكل أساسي لإنتاج أقطاب كهربائية لصناعة الألومنيوم. يعد فحم الإسفنج مثاليًا للأقطاب الموجبة والسالبة نظرًا لنقاوته العالية ومحتواه المنخفض من الكبريت وموصليته الكهربائية الجيدة. كما أنه مقاوم للغاية للصدمات الحرارية وله معامل منخفض للتمدد الحراري. يستخدم فحم الإسفنج أيضًا كوقود في الغلايات الصناعية وأفران الأسمنت. يؤدي محتواه المنخفض من الكبريت إلى إنتاج انبعاثات أقل من ثاني أكسيد الكبريت عند حرقه.
مشروب كوكاكولا
يتم إنتاج هذا النوع أثناء عملية التكوير المتأخر. حيث تتجمد جزيئات الكوك بسرعة، مما يتسبب في حدوث خلل في بنيتها. وبالتالي، يصبح من الصعب التعامل معه وغير مقبول في تطبيقات الكوك الخاصة. على سبيل المثال، يتطلب إنتاج الأنود فحم كوك عالي النقاء وقليل المسامية. كما يمكن استخدامه كوقود في العديد من العمليات الصناعية، بما في ذلك أفران الأسمنت ومحطات الطاقة. تجعله مساميته العالية يوفر خصائص احتراق جيدة ويقلل الانبعاثات.
إبرة الكوك
يتم إنتاجه حصريًا من زيت التكسير الحفزي السائل (FCC) أو قطران الفحم. هيكله الفريد ونقاوته العالية يجعله مثاليًا لإنتاج أقطاب الجرافيت عالية الجودة، والتي تعد ضرورية لتصنيع البطاريات للسيارات الكهربائية وأنظمة تخزين الطاقة الأخرى.
استخدامات فحم الجرافيت البترولي
وقود
نظرًا لأن 80% من فحم البترول المنتج هو من الدرجة الوقودية، فإن هذه المادة تستخدم على نطاق واسع في مواقد الكليمنت وإنتاج الكهرباء لأنها بديل مثالي للفحم في الغلايات والأفران.
الألومنيوم
في الوقت الحالي، تعد هذه الطريقة التجارية الوحيدة المجدية لصنع الأنودات لصهر الألومنيوم. ويرجع هذا إلى المقاومة الكهربائية العالية والتوصيلية العالية لفحم البترول المحترق، فضلاً عن مقاومته للتدهور الفيزيائي والكيميائي في وعاء الصهر.
تيل
يعد فحم البترول المحترق بديلاً عمليًا لأنواع مختلفة من الفحم المستخدم في صناعة المعادن. على سبيل المثال، يمكن أن يحل فحم البترول محل الفحم كمادة خام لبطاريات أفران الكوك، ولكنه يمكن أن يحل أيضًا محل الفحم المسحوق المحقون في أفران الصهر. غالبًا ما يستخدم فحم الإبرة أيضًا لإنتاج أقطاب كهربائية لأفران القوس الكهربائي بسبب خصائصه الكهروليتية.
الزجاج والطوب
بسبب محتوى الرماد المنخفض في فحم الكوك المحروق، فإن المصنعين للزجاج والطوب يقدرونه فوق مصادر الوقود الأخرى.
التلوينات
يعد فحم الكوك المحترق أحد المواد الأساسية في إنتاج أكسيد التيتانيوم. يستخدم أكسيد التيتانيوم غالبًا كمادة بديلة للرصاص في الطلاء، بالإضافة إلى ذلك، فهو مادة أساسية للصبغة في أنواع مختلفة من الألوان، مثل الطعام والبلاستيك وحتى واقي الشمس.
سماد
عندما يتم تفحم الكوك المتكلس فإنه ينتج نترات اليوريا والأمونيا والأمونيا والتي يمكن استخدامها بعد ذلك كسماد.
ورق
يستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم المذكور أعلاه في إنتاج الورق وكمبيض للمنتجات الورقية. ولكن يتم أيضًا استخدام نترات اليوريا الأمونيوم والأمونيا على نطاق واسع في صناعة الورق لإنتاج الورق واللب.
كيف يتم إنتاج ومعالجة فحم الجرافيت البترولي؟
يتم إنتاج فحم البترول من خلال عملية تكرير البترول. المرحلة الأولى هي استخراج المواد الخام (النفط الخام) من الأرض بعد حفر بئر نفط. المرحلة الثانية هي نقل هذه المواد إلى مصفاة النفط.
وتقوم مصافي النفط بتكرير هذه الهيدروكربونات الخام وتحويلها إلى منتجات قابلة للاستخدام في السوق، على سبيل المثال، الزيوت البترولية، والبنزين، والديزل، والكيروسين، ومشتقات أخرى.
تتضمن عملية تكرير الهيدروكربونات البترولية المعدات والمراحل والتقنيات والتفاعلات الكيميائية للحصول على المنتج النهائي.
في هذه المرحلة، يتم تسخين المواد الخام إلى درجات حرارة عالية للغاية في أبراج التقطير ثم يتم ضغطها إلى ضغوط عالية. ثم يتم فصل كل مركب هيدروكربوني عند ضغط ودرجة حرارة معينين.
وتبقى مخلفات هذه المشتقات على شكل سوائل بترولية، وهنا يتم نقل تلك السوائل إلى وحدات خاصة تسمى "وحدات الكوك" لإتمام عملية الترشيح، ثم تتم معالجة تلك السوائل عند درجة حرارة وضغط محددين لإنتاج كوك البترول على شكل مواد صلبة بعد تطهيرها من كافة الغازات والمواد المتطايرة، وأخيراً يتم فصل كافة الزيوت الخفيفة والثقيلة المتبقية.
يُطلق على فحم البترول الناتج في هذه المرحلة اسم فحم البترول الأخضر (CVP). باختصار، لا يزال بحاجة إلى المعالجة. يمكن استخدام فحم البترول هنا في بعض التطبيقات، لكن البعض الآخر يتطلب المزيد من المعالجة ويُطلق عليه اسم "فحم الكوك المحروق". تعني هذه العملية نقل فحم البترول إلى فرن دوار لإزالة بقايا الهيدروكربون المتطايرة المتبقية.
يمكن معالجة فحم البترول المحروق بشكل أكبر في فرن الخبز بالأنود، حيث ينتج فحم الكوك الذي يستخدم بشكل أساسي في تصنيع الفولاذ أو الألومنيوم.
للتخزين والنقل، مثل الفحم، يتم تخزين فحم البترول في أكوام كبيرة في أكياس أو صوامع. ويمكن نقله بسهولة بواسطة الناقلات وأحزمة القادوس والعربات.
نظرًا لأن فحم البترول غني بالكربون، فيجب تخزينه في بيئة جافة.
سوف يشكل مادة صلبة تسمى "الكوك الرطب" إذا كان مبللاً. إنها مادة معقدة يصعب إزالتها. غالبًا ما يمكن كسرها أو إزالتها بسهولة من خلال استخدام خرطوم مياه عالي الضغط.
● الكيمياء:يتكون معظم فحم البترول من 85 إلى 99% من الكربون والهيدروجين بتركيزات تتراوح بين 3.3% و4%. يحتوي فحم الكوك الخام (أو الأخضر) على 5% و6% من النيتروجين و7% و9% من الكبريت، والتي تتحول إلى انبعاثات عند تحميص فحم الكوك.
● القيمة الحرارية:يعتبر فحم البترول قابلاً للاشتعال بدرجة عالية وله قيمة تسخين عالية، غالبًا ما تكون بين 8,000 و10,000 وحدة حرارية بريطانية/رطل.
● الحجم:تتراوح أحجام جزيئات فحم البترول عادة في نطاق 0-50 ملم.
● الرماد:اعتمادًا على أصل فحم البترول، فقد يتراوح من 0.5~1%.
● الرطوبة:يختلف محتوى الرطوبة داخل جزيئات فحم البترول حسب مكان التعدين؛ فقد يتراوح من أقل من 1% إلى أكثر من 10%.
● محتوى المواد المتطايرة:يختلف تركيز المواد المتطايرة في الكوك حسب مكان التعدين، حيث يوجد عادة بنسب أقل من 10%.
● الصلابة:هناك نوعان مختلفان من فحم البترول: محروق وغير محروق. فحم البترول المحروق أكثر تعقيدًا وكثافة من فحم البترول العادي بسبب زيادة تركيز الكربون فيه.
● محتوى الكبريت:يمكن أن يختلف محتوى الكبريت في فحم البترول من 0.2% إلى 6%، اعتمادًا على نوع فحم البترول وعملية التكرير المستخدمة.
● محتوى المعدن:يكون إجمالي محتوى المعدن عادة أقل من 0.5%. المعادن الموجودة في فحم البترول هي الألومنيوم والكوبالت والحديد والكروم والكالسيوم وغيرها.
● الكربون الثابت:عادةً ما يكون محتوى الكربون المختار في مادة البترول الكوك أكثر من 85% ويمكن أن يصل إلى 99%.
● مطلق:تتراوح الكثافة عادة من {{0}}.8 إلى 1.0 جم/سم3.
يعد اختبار فحم البترول الجرافيتي أمرًا مهمًا لأن الاختبار يحدد فائدته وسلامته وجودته. يتيح لك اختبار فحم البترول التأكد من أن محتوى المعدن والكبريت والكربون في فحم البترول بمستوى آمن للبيئة والمعدات الصناعية. إن التأكد من أن تركيزات المعدن والكبريت منخفضة يحمي معدات التكرير والبيئة من التلف، ويمكن أن يساعدك فحص محتوى الكربون في تقليل انبعاثات الغازات المسببة للانحباس الحراري العالمي.
من خلال الاختبار المناسب، يمكنك التأكد من أن فحم البترول الخاص بك يلبي معايير الصناعة ويبيع مواد عالية الجودة لعملائك.
تاريخ فحم الجرافيت البترولي
تم إنتاج فحم البترول الجرافيتي لأول مرة في القرن الثامن عشر، وقد نما استخدامه منذ ذلك الحين في جميع أنحاء العالم. اليوم، يستخدم فحم البترول في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك إنتاج الأسمنت وتوليد الطاقة وصناعة الصلب. في حين يُنظر إلى فحم البترول غالبًا على أنه منتج نفايات، إلا أنه في الواقع له مجموعة متنوعة من الاستخدامات. في الواقع، يعد فحم البترول مكونًا أساسيًا في العديد من العمليات الصناعية. نظرًا لمحتواه العالي من الكربون، غالبًا ما يستخدم فحم البترول كمصدر للوقود. كما يستخدم بشكل متكرر في إنتاج الأسمنت والمواد الصناعية الأخرى. وبينما يستخدم فحم البترول بشكل شائع كمصدر للوقود، إلا أنه له مجموعة متنوعة من الاستخدامات الأخرى أيضًا. على سبيل المثال، يمكن استخدام فحم البترول كمادة كاشطة أو محفز. كما يستخدم غالبًا في إنتاج الأسمنت والمواد الصناعية الأخرى.
الفرق بين فحم البترول الجرافيتي (GPC) وفحم البترول المحروق (CPC)
أولاً:المواد الخام كلها عبارة عن فحم البترول الخام
ثانية:بيئة الصهر مختلفة
يتم إنتاج فحم الجرافيت البترولي في فرن الجرافيت عند درجة حرارة حوالي 3000 درجة.
يتم إنتاج فحم البترول المحروق في فرن الصهر عند درجة حرارة تزيد عن 1500 درجة.
ثالث:محتوى الكربون الثابت يختلف
تبلغ نسبة الكربون الثابتة في المكربن الجرافيتي حوالي 98%، وأعلى نسبة هي 99%.
تبلغ نسبة الكربون الثابت في فحم البترول المحروق حوالي 98.5%
رابعا:محتوى الكبريت
يتراوح محتوى الكبريت في فحم البترول الجرافيتي عمومًا بين {{0}}.03-0.06%، ويزيد عمومًا عن 0.05%. ويتراوح معدل الامتصاص عمومًا بين 90% و95%. (2) يتراوح محتوى الكبريت في مكربن فحم البترول الجرافيتي عمومًا حوالي 0.5%. ويتراوح معدل الامتصاص عمومًا بين 80% - 90%.
خامسا:وقت الصهر
تعتبر بيئة صهر فحم البترول الجرافيتي أطول من بيئة صهر فحم البترول المحروق.
سادسا:استخدام النوعين من المكربنات هو نفسه
ولكن الأمر يختلف باختلاف عدد الشركات المصنعة المختلفة. ورغم أن سعر المكربن الجرافيتي أعلى من سعر فحم البترول المحترق، فإن اختيار المكربن الجرافيتي هو الأكثر اقتصادا من حيث تكلفة الاستخدام الإجمالية. ونتيجة لذلك، يميل العديد من مصانع صناعة الصلب إلى شراء المكربنات الجرافيتية تدريجيا.
مثل الفحم، يتم تخزين فحم البترول الجرافيتي في أكوام كبيرة يسهل التعامل معها بواسطة أحزمة القادوس أو أحزمة النقل. ويمكن أيضًا تخزينه في صوامع كبيرة أو في أكياس. نظرًا لأن فحم البترول مادة غنية بالكربون، فيجب تخزينه في بيئة جافة. إذا أصبح مبللاً، فسوف يشكل مادة صلبة يصعب إزالتها يشار إليها عادةً باسم "فحم الكوك الرطب". في حين أن إزالة فحم الكوك الرطب قد تكون صعبة، إلا أنه يمكن غالبًا تفتيته أو إزالته بسهولة من خلال استخدام خراطيم المياه ذات الضغط العالي.
ما هي تدابير السلامة التي يجب اتخاذها عند التعامل مع فحم الجرافيت البترولي؟
على الرغم من أن فحم البترول المصنوع من الجرافيت يعد موردًا قيمًا، إلا أنه قد يكون خطيرًا أيضًا إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح. من المهم اتخاذ احتياطات السلامة اللازمة عند التعامل مع فحم البترول بما في ذلك ارتداء الملابس الواقية وتجنب ملامسة الجلد واستخدام التهوية المناسبة.
بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء صيانة منتظمة للمعدات المستخدمة في إنتاج فحم البترول الجرافيتي لتقليل مخاطر الحوادث أو التعرض للمواد الخطرة. وأخيرًا، من المهم اتباع اللوائح الفيدرالية والولائية فيما يتعلق بالتعامل مع فحم البترول الجرافيتي.
مصنعنا
تمتلك الشركة الآن ورشتي إنتاج حديثتين وورشتي تخزين كبيرتين، يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج على نطاق واسع والخدمات اللوجستية السريعة. وصل حجم الإنتاج السنوي إلى 100،000 طن. بعد سنوات من العمل الجاد، عملنا بشكل وثيق مع العديد من الشركات المحلية وقمنا بالتصدير إلى العديد من البلدان والمناطق. في المستقبل، ستواصل الشركة الالتزام بفلسفة العمل "التركيز على الجودة والصدق والجدارة بالثقة"، وتحسين جودة المنتج ومستوى الخدمة باستمرار، وإجراء تعاون وتبادلات واسعة النطاق مع الشركات المحلية والأجنبية، وتعزيز تطوير صناعة الكربون بشكل مشترك.
شهاداتنا
التعليمات
س: هل فحم البترول الجرافيتي هو نفسه فحم البترول العادي؟
س: كيف يتم استخدام فحم الكوك الجرافيتي في تكنولوجيا البطاريات؟
س: كيف يساهم فحم الجرافيت البترولي في الاستدامة؟
س: ما هي التحديات التي يواجهها سوق فحم الجرافيت البترولي؟
س: من أين يأتي البترول الكوك؟
س: ما هي استخدامات فحم البترول الجرافيتي؟
س: ماذا يفعل الكوك البترولي؟
س: كيف يتم تصنيع الجرافيت من فحم البترول؟
س: كيف تستخدم كوك البترول؟
س: هل غبار الكوك البترولي قابل للانفجار؟
س: ما هي المادة الخام لكوك البترول؟
س: كيف يؤثر البترول على صحتك؟
س: ما هي نقطة اشتعال فحم البترول؟
س: هل يمكن استخدام فحم البترول لصناعة الفولاذ؟
س: هل فحم البترول قابل للاشتعال؟
س: ما هي أنواع فحم البترول المختلفة؟
س: لماذا لا يمكن استخدام فحم البترول في الفرن العالي لاستخراج الحديد؟
باعتبارنا أحد أكثر مصنعي وموردي فحم البترول الجرافيتي احترافًا في الصين، فإننا نتميز بمنتجات عالية الجودة وبأسعار جيدة. يرجى الاطمئنان عند شراء فحم البترول الجرافيتي للبيع هنا من مصنعنا.
نهاية عمر فحم الكوك المعدني, قطاع فحم الكوك المعدني, الأداء المتين شبه الرسوم البياني فحم الكوك