مكربن ​​الجرافيت البترولي

محتوى عالي الكربون
عادةً ما يحتوي GPC على نسبة عالية من الكربون تتراوح من 98% إلى 99.5% أو حتى أعلى. هذا المحتوى العالي من الكربون يجعل GPC مصدرًا ممتازًا للكربون لأغراض التكرير. فهو يضمن إمدادًا كافيًا من الكربون أثناء عملية التكرير، مما يؤدي إلى مستويات الكربون المطلوبة في المادة المعالجة.

نسبة منخفضة من الشوائب
يتم معالجة GPC بحيث تحتوي على مستويات منخفضة من الشوائب، بما في ذلك الكبريت والمواد المتطايرة والمعادن. يعد محتوى الشوائب المنخفض هذا أمرًا بالغ الأهمية لتطبيقات التكرير لأنه يساعد في تقليل وجود الشوائب غير المرغوب فيها في المادة المعالجة. كما يضمن عملية تكرير أنظف ويقلل من خطر الآثار الضارة الناجمة عن الشوائب.

توزيع حجم الجسيمات المتحكم فيه
يمكن إنتاج GPC بتوزيع حجم جسيمات محدد، مصمم لتلبية متطلبات عمليات الكربنة المختلفة. يسمح توزيع حجم الجسيمات المتحكم فيه بتحسين التعامل والتشتت لـ GPC في المادة التي يتم كربنتها، مما يضمن توزيع الكربون بشكل موحد ونتائج كربنة متسقة.

استقرار حراري عالي
يتميز GPC بثبات حراري عالي، مما يجعله مناسبًا للتشبع بالكربوهيدرات في درجات حرارة عالية. ويمكنه تحمل الحرارة الشديدة لعملية التشبع بالكربوهيدرات دون تدهور كبير، مما يضمن نقل الكربون بشكل موثوق ومتسق إلى المادة المعالجة.

موصلية كهربائية جيدة
تتمتع مادة GPC بموصلية كهربائية جيدة بسبب بنيتها الجرافيتية. يمكن أن تكون هذه الخاصية مفيدة في بعض عمليات التكرير التي تنطوي على تسخين كهربائي أو تتطلب استخدام تيار كهربائي للتكرير. تسهل الموصلية الكهربائية لمادة GPC نقل الحرارة بكفاءة وتعزز التكرير المنتظم.

جودة ثابتة
يمكن التحكم في عمليات إنتاج GPC بعناية، مما يؤدي إلى جودة ثابتة من دفعة إلى أخرى. يضمن هذا الاتساق نتائج تكرير متوقعة ويساعد في الحفاظ على مستويات الكربون المطلوبة في المادة المعالجة، مما يعزز التحكم في العملية وإمكانية إعادة الإنتاج.

فعالة من حيث التكلفة
غالبًا ما يكون GPC فعالاً من حيث التكلفة مقارنة بمصادر الكربون الأخرى، مثل الجرافيت الصناعي أو فحم الكوك المعدني. إن توافره، إلى جانب خصائصه الكربونية ونقاوته المرغوبة، يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لتطبيقات التكرير.

حجم جسيمات مكربن ​​الجرافيت البترولي
إذا كان حجم مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي مختلفًا، فإن معدل الذوبان والانتشار ومعدل فقدان الأكسدة يختلفان أيضًا، ويعتمد معدل امتصاص مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي على التأثير الشامل لمعدل الذوبان والانتشار ومعدل فقدان الأكسدة للمكربن. لذلك، بشكل عام، إذا كان حجم جزيئات مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي أصغر، يكون معدل الذوبان أسرع ومعدل الخسارة أكبر. إذا كان حجم جزيئات مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي أكبر، فسيكون معدل الذوبان أقل ومعدل فقدان الأكسدة أصغر.

تمت إضافة كمية من مكربن ​​الجرافيت البترولي
إن الكمية المضافة من مكربن ​​الجرافيت البترولي هي أحد العوامل التي تؤثر على معدل امتصاص الكربنة. عند درجة حرارة معينة ونفس التركيب الكيميائي، يكون تركيز الكربون المشبع في الحديد المنصهر ثابتًا. عند تشبع معين، كلما تمت إضافة المزيد من مكربن ​​الجرافيت البترولي، كلما طالت المدة اللازمة للذوبان والانتشار، مما يؤدي إلى خسارة أكبر وانخفاض الامتصاص.

درجة حرارة
من وجهة نظر الحركية والديناميكا الحرارية، فإن أكسدة الحديد المنصهر مرتبطة بدرجة حرارة التوازن لنظام C-Si-O. تتغير درجة حرارة التوازن مع محتوى الكربون والسيليكون المستهدف. عندما يكون الحديد المنصهر أعلى من درجة حرارة التوازن، يحدث أكسدة الكربون أولاً، ويشكل الكربون والأكسجين CO وCO2، وبالتالي تزداد خسارة أكسدة الكربون في الحديد المنصهر. عندما تكون درجة حرارة الكربنة أعلى من درجة حرارة التوازن، ينخفض ​​معدل امتصاص مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي، وعندما يكون عند درجة حرارة التوازن، يكون معدل امتصاص مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي هو الأعلى.

تأثير تحريك الحديد المنصهر
التحريك مفيد في إذابة وانتشار محتوى الكربون، ويمكنه أيضًا تقليل فقدان الاحتراق لمكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي الذي يطفو على السطح. لذلك، قبل إذابة مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي تمامًا، كلما طال وقت التحريك؛ زادت الامتصاصية. ومع ذلك، إذا كان وقت التحريك طويلًا جدًا، فلن يكون له تأثير كبير على عمر خدمة الفرن فحسب، بل سيؤدي التحريك أيضًا بعد إذابة مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي إلى تفاقم فقدان محتوى الكربون في الحديد المنصهر. لذلك، يجب أن يضمن وقت التحريك المناسب للحديد المنصهر إذابة مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي تمامًا.

التركيب الكيميائي للحديد المنصهر
يؤثر التركيب الكيميائي للحديد المنصهر أيضًا على معدل امتصاص مكربن ​​الجرافيت البترولي. عندما يكون محتوى الكربون الأولي للحديد المنصهر أعلى، يكون معدل امتصاص مكربن ​​الجرافيت البترولي أبطأ، وكمية الامتصاص أصغر، وفقدان الاحتراق كبير. عندما يكون محتوى الكربون الأولي للحديد المنصهر منخفضًا، يكون الوضع عكس ذلك تمامًا. يعيق السيليكون والكبريت في الحديد المنصهر امتصاص الكربون ويقللان من قدرة مكربن ​​الجرافيت البترولي، بينما يساهم المنغنيز في امتصاص الكربون ويحسن قدرة مكربن ​​الجرافيت البترولي.

عملية الذوبان
تؤثر طرق التشغيل وخطوات العملية في عملية الصهر بأكملها بشكل كبير على قدرة امتصاص مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي. سيؤثر تسلسل الإضافة ووقت إضافة مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي أيضًا على معدل الذوبان والامتصاص. يختلف وزن المكربن ​​المضاف عن نسبة ذوبان الفرن الكهربائي، مما سيؤثر أيضًا على معدل امتصاصه.

حجم الفرن الكهربائي.
بالنسبة للأفران الكهربائية التي تقل عن {{0}}.5T، عندما تتجاوز كمية خردة الفولاذ 50، يلزم إضافة كمية كبيرة من مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي. إذا كان الفرن صغيرًا، فسوف تتأثر أيضًا قدرة مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي. مع زيادة وقت الصهر، عند استخدام خردة الفولاذ في الفرن الكهربائي أقل من 0.5T، فإن اختيار قوالب الصلب أو كعكة الضغط ذات القوة العالية لا يمكن أن يحسن سرعة الصهر فحسب، بل يحسن أيضًا معدل امتصاص مكربن ​​الكوك البترولي الجرافيتي.

تمتلك الشركة الآن ورشتي إنتاج حديثتين وورشتي تخزين كبيرتين، يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج على نطاق واسع والخدمات اللوجستية السريعة. وصل حجم الإنتاج السنوي إلى 100،000 طن. بعد سنوات من العمل الجاد، عملنا بشكل وثيق مع العديد من الشركات المحلية وقمنا بالتصدير إلى العديد من البلدان والمناطق. في المستقبل، ستواصل الشركة الالتزام بفلسفة العمل "التركيز على الجودة والصدق والجدارة بالثقة"، وتحسين جودة المنتج ومستوى الخدمة باستمرار، وإجراء تعاون وتبادلات واسعة النطاق مع الشركات المحلية والأجنبية، وتعزيز تطوير صناعة الكربون بشكل مشترك.