يكمن الفرق الأساسي بين المتكررات الأسطوانية والشعبية في شكلها المادي ، مما يؤدي مباشرة إلى الاختلافات في معدل الذوبان ، ومعدل الامتصاص ، والنقل والتخزين ، وسهولة الاستخدام ، والتكلفة.
1. أسطواني إعادة البربرة
يعد Recarburizer Cylindrical (المعروف باسم "Recarburizer" أو "Briquette Recarburizer") منتجًا مصنوعًا من خلال مضغوط المواد الخام المسحوقة (مثل فحم الكوك البترولي والمسحوق الجرافيت) مع رابط.
المزايا:
1. التكلفة المنخفضة: هذه هي ميزةها الأساسية. نظرًا لأنه يمكن تصنيعه باستخدام المواد الخام ذات المسحوق الدقيق غير مكلفة ، فإن تكلفة الإنتاج أقل بكثير من تكلفة إعادة التكرار الحبيبية.
2. الكثافة العالية ، أسهل في النقل والتخزين: بعد الضغط ، يتم تقليل حجم الحجم بشكل كبير ، مما يقلل من توليد الغبار ويقلل من النفايات والتلوث البيئي أثناء النقل والتخزين.
3. جرعة مريحة: نموذج Briquette يجعل من الأسهل إضافة دفعات (مثل كل مرة في أسفل الفرن الكهربائي أثناء الصهر) وأقل عرضة لاستخلاصها بواسطة أنظمة إزالة الغبار. عيوب:
1. الذوبان البطيء ومعدل الامتصاص المنخفض نسبيا:
نظرًا لهيكلها الكثيف ، تكون منطقة التلامس مع الحديد المنصهر صغيرًا ، مما يتطلب وقتًا طويلاً لحلها والانتشار الكامل.
قد يتسبب الذوبان البطيء في "تأخر" إعادة البوربوبية في الحديد المنصهر ، مما يؤدي إلى تأخير تعديل تكوين الكربون والتأثير على كفاءة الإنتاج.
عادةً ما يكون معدل الامتصاص أقل من نقاط مئوية أقل من عدد نقاط الحبيبات عالي الجودة ، مما يعني أنه يجب إضافة المزيد لتحقيق نفس تأثير إعادة البراعة ، مما يعوض جزئيًا ميزة التكلفة.
2. تقلبات التكوين الكبيرة المحتملة: يمكن أن تؤدي مراقبة جودة التراخي أثناء الإنتاج إلى عدم استقرار التكوين بسبب الموثق غير المتكافئ أو المواد الخام.
3. الشوائب المحتملة: قد يقدم الموثق المستخدم في بعض عمليات إعادة البوربيدات منخفضة الجودة عناصر ضارة مثل الكبريت والنيتروجين ، مما يؤثر على جودة الحديد المنصهر.
الثاني. الحبيبية recarburizer
إن إعادة البربو الحبيبية (يشار إليها عادةً باسم "Recarburizer Calced Petroleum Coke" أو "Recarburizer Graphite Natural Graphite") هي مادة حبيبية طبيعية مع نطاق محدد لحجم الجسيمات الذي تم الحصول عليه من خلال التكلفة عالية درجة الحرارة ، والسحق ، والفحص. المزايا:
1. حل سريع ومعدل امتصاص مرتفع:
هذه هي ميزة أبرزها. يسمح شكل الجسيمات بالترطيب بسرعة وتحيط به الحديد المنصهر ، مما يؤدي إلى منطقة اتصال كبيرة ، مما يسمح لذرات الكربون بحل ونشر بسرعة.
معدل الامتصاص المرتفع للغاية (عادة ما يتجاوز 90 ٪ -95 ٪) والتحكم الدقيق في محتوى الكربون يسهل إنتاج الحديد المنصهر عالي الجودة (وخاصة الحديد الدكتايل والحديد الزهر الرمادي عالي الجودة).
2. تركيبة نقية ومستقرة: يحتوي المتكرر الحبيبي عالي الجودة (وخاصة فحم الكوك البتروليات) على مستويات منخفضة للغاية من الشوائب مثل الكبريت والنيتروجين ، مما يمنع إدخال شوائب جديدة وتسهيل إنتاج الحديد المنصهر المنخفض الكبريت.
عيوب:
1. باهظ الثمن: غالبًا ما تؤدي التكلفة العالية للمواد الخام (وخاصة الجرافيت العالي النقاء) ، إلى جانب تكاليف المعالجة للسحق والفحص ، إلى سعر أعلى عدة مرات من سعر المتكرر الأسطواني.
2. محتوى الغبار العالي: يتم إنشاء الغبار بسهولة أثناء النقل والتخزين والجرعات ، مما يسبب النفايات والتلوث البيئي ، وهو غير ودي لبيئة العمل والمشغلين . 3. طرق الجرعات المطلوبة: يتم رسم الجسيمات الدقيقة بسهولة بواسطة نظام إزالة الغبار في الفرن. لذلك ، هناك حاجة إلى طرق الجرعات المتخصصة ، مثل استخدام وحدة تغذية الأسلاك ، أو تعطيل إزالة الغبار أثناء الجرعات ، أو استخدام نظام نقل الجسيمات ، مما يزيد من التعقيد التشغيلي.
الخلاصة: لا يوجد جيد أو سيء مطلق ؛ ملاءمة فقط. تتفوق المتكررون الحبيبيون في الأداء والفعالية ، في حين أن متكررات أسطواني أكثر اقتصادا وعمليًا. يجب على الشركات اختيار الخيار الأنسب بناءً على تحديد موقع منتجاتها ومتطلبات الجودة والتحكم في التكاليف. في كثير من الحالات ، يمكن استخدام كلاهما مجتمعة لتحقيق التوازن بين التكلفة والفعالية.
