تنقسم مواد إعادة الكربنة إلى مواد إعادة الكربنة المستخدمة في صناعة الصلب ومواد إعادة الكربنة المستخدمة في صناعة الحديد الزهر. وتستخدم بعض المواد المضافة الأخرى مواد إعادة الكربنة أيضًا، مثل مواد إضافة وسادات الفرامل، كمواد احتكاك. وتعد مواد إعادة الكربنة مواد خام خارجية تستخدم في صناعة الصلب والحديد. وتعتبر مواد إعادة الكربنة عالية الجودة مواد مضافة مساعدة ضرورية لإنتاج الصلب عالي الجودة.
لكي يلعب المكربن دوره الواجب، من الضروري اختيار الطريقة المناسبة وفقًا لمتطلبات الاستخدام والاهتمام بالتفاصيل.
هناك طريقتان لاستخدامه:
1. طريقة إدخال الفرن:
يعد جهاز إعادة الكربنة مناسبًا للصهر في فرن الحث، لكن استخدامه المحدد يختلف وفقًا لمتطلبات العملية.
(1) يستخدم جهاز إعادة الكربنة في صهر الفرن الكهربائي متوسط التردد. ويمكن إضافته إلى الأجزاء الوسطى والسفلى من الفرن الكهربائي وفقًا لمتطلبات النسبة أو المكافئ الكربوني. ويمكن أن يصل معدل الاسترداد إلى أكثر من 95٪؛
(2) إذا كان محتوى الكربون في الحديد المنصهر غير كافٍ، فاضبط محتوى الكربون. أولاً، نظف الخبث في الفرن، ثم أضف مادة إعادة الكربنة. يتم إذابة الكربون وامتصاصه عن طريق تسخين الحديد المنصهر أو التحريك الكهرومغناطيسي أو التحريك اليدوي. يمكن أن يكون معدل الاسترداد حوالي 90٪. إذا تم استخدام عملية إعادة الكربنة منخفضة الحرارة، أي إذابة جزء فقط من الشحنة، وكانت درجة حرارة الحديد المنصهر منخفضة نسبيًا، تتم إضافة كل مادة إعادة الكربنة إلى الحديد المنصهر في وقت واحد، وفي نفس الوقت، يتم ضغطها في الحديد المنصهر بشحنة صلبة لمنع تعرضها على سطح الحديد المنصهر. يمكن لهذه الطريقة إعادة الكربنة للحديد المنصهر بأكثر من 1.0٪.
2. زيادة الكربون خارج الفرن:
(1) رش مسحوق الجرافيت في المغرفة
يتم اختيار مسحوق الجرافيت لزيادة الكربون، وكمية الحقن هي 40 كجم / طن. ومن المتوقع أن يزيد محتوى الكربون في الحديد المنصهر من 2٪ إلى 3٪. مع زيادة محتوى الكربون في الحديد المنصهر تدريجيًا، ينخفض معدل استخدام الكربون. درجة حرارة الحديد المنصهر قبل زيادة الكربون هي 1600 درجة، ومتوسط درجة الحرارة بعد زيادة الكربون هو 1299 درجة. يستخدم رش مسحوق الجرافيت لزيادة الكربون بشكل عام النيتروجين كحامل، ولكن في ظل ظروف الإنتاج الصناعي، يكون من الأنسب استخدام الهواء المضغوط. بالإضافة إلى ذلك، يحترق الأكسجين في الهواء المضغوط لإنتاج CO. يمكن لحرارة التفاعل الكيميائي تعويض جزء من انخفاض درجة الحرارة، كما أن الغلاف الجوي المختزل لـ CO يساعد في تحسين تأثير زيادة الكربون.
(2) استخدام مادة زيادة الكربون أثناء عملية صقل الحديد
يمكن وضع مواد زيادة الكربون من مسحوق الجرافيت بحجم شبكة 100-300 في المغرفة، أو شطفها من حوض التنصت على الحديد. بعد التنصت على الحديد، قم بتحريكه جيدًا لإذابة وامتصاص الكربون قدر الإمكان. معدل استرداد الكربون حوالي 50%.
وفيما يلي الاحتياطات اللازمة لاستخدام المكربن:
1.لا يمكن تجاهل وقت إضافة المكربن.
إذا تم إضافة المكربن في وقت مبكر جدًا، فمن السهل تثبيته في قاع الفرن، كما أن المكربن المثبت على جدار الفرن ليس من السهل إذابته في الحديد المنصهر. وعلى العكس من ذلك، إذا تأخر وقت الإضافة كثيرًا، فإن فرصة التكرير تضيع، مما يؤدي إلى بطء وقت الصهر والتسخين. وهذا لا يؤخر وقت تحليل التركيب الكيميائي وتعديله فحسب، بل قد يسبب أيضًا ضررًا بسبب التسخين المفرط. لذلك، من الأفضل إضافة المكربن شيئًا فشيئًا أثناء عملية إضافة شحنة المعدن.
إذا كانت الكمية المضافة في المرة الواحدة كبيرة جدًا، فيمكن دمجها مع عملية تسخين الحديد المنصهر المستخدمة في فرن الحث لضمان امتصاص المكربن في الحديد المنصهر لمدة 10 دقائق. من ناحية أخرى، يعمل تأثير التحريك الكهرومغناطيسي على انتشار المكربن وامتصاصه بالكامل لضمان تأثير الامتصاص. من ناحية أخرى، يمكن تقليل محتوى النيتروجين الذي يتم جلبه إلى المكربن.
2. تحسين طريقة الإضافة
لا تقم بإضافته كلها مرة واحدة، بل قم بإضافته على دفعات، وأخيرًا قم بإضافة جزء بعد الصهر، ضع جزءًا (حوالي كيس واحد) من الحديد المنصهر في الكيس، ثم قم بإعادة المكربن إلى الفرن لمدة 1-2 مرة، ثم قم بإزالة الخبث وإضافة السبائك.
هناك العديد من الجوانب التي تحتاج إلى الاهتمام:
(1) من الصعب امتصاص مادة إعادة الكربنة (غير محروقة)
(2) يحتوي جهاز إعادة الكربنة على الكثير من الرماد وتوزيع الجسيمات غير متساوٍ
(3) وقت الإضافة متأخر جدًا
(4) طريقة الإضافة خاطئة، ويجب إضافتها على شكل طبقات. تجنب الإضافة عندما يكون هناك الكثير من الخبث على سطح المرآة للحديد المنصهر.
(5) حاول عدم استخدام مواد تحتوي على قدر كبير من الصدأ.
تتطلب الأنواع المختلفة من المنتجات أنواعًا مختلفة من المكربنات وفقًا للاحتياجات. يمكن أن يؤدي الاختيار المناسب للمكربنات إلى تقليل تكلفة إنتاج المسبوكات.
