يتم استخدام فحم البترول الجرافيتي خصيصًا في الأنودات المخبوزة مسبقًا ومعجون الأنود للألمنيوم الكهربائي، وأجهزة الكربون لإنتاج الكربون الصناعي، وأقطاب الجرافيت، وصهر السيليكون الصناعي والوقود.
وفقا لهيكل ومظهر فحم البترول، يمكن تقسيم منتجات فحم البترول إلى أربعة أنواع: فحم الإبرة، وفحم الإسفنج، وفحم المقذوفات، وفحم المسحوق.
يتميز فحم الإبرة ببنية تشبه الإبرة ونسيج ألياف كبير، ويستخدم بشكل خاص في أقطاب الجرافيت عالية الطاقة وفائقة الطاقة في صناعة الصلب. نظرًا لأن فحم الإبرة لديه متطلبات صارمة لمؤشر الجودة من حيث محتوى الكبريت ومحتوى الرماد والمواد المتطايرة والكثافة الحقيقية وما إلى ذلك، فهناك متطلبات خاصة لعملية الإنتاج والمواد الخام لفحم الإبرة.
يتميز فحم الكوك الإسفنجي بالتفاعل الكيميائي العالي ومحتوى الشوائب المنخفض، ويستخدم بشكل أساسي في صناعة صهر الألومنيوم وصناعة الكربون.
فحم الكوك المقذوف: دائري الشكل وكروي، بقطر 0.6-30مم. يتم إنتاجه عادة باستخدام زيت عالي الكبريت وبقايا الأسفلت ولا يمكن استخدامه إلا كوقود في الصناعات مثل توليد الطاقة والإسمنت.
فحم الكوك المسحوق: يتم إنتاجه من خلال تقنية الكوك المائع، مع جزيئات دقيقة (قطرها {{{0}}.1-0.4 مم)، وتقلبات عالية ومعامل تمدد حراري مرتفع، لا يمكن استخدامه مباشرة في تحضير الأقطاب الكهربائية وصناعة الكربون. ينقسم إلى فحم الكوك عالي الكبريت (محتوى الكبريت أعلى من 3٪) وفحم الكوك منخفض الكبريت (محتوى الكبريت أقل من 3٪) وفقًا لمحتوى الكبريت. يمكن استخدام فحم الكوك منخفض الكبريت كمعجون أنود لمصانع الألومنيوم، وأنودات مسبقة الخبز وأقطاب جرافيت لمصانع الحديد والصلب. يمكن استخدام فحم الكوك متوسط الجودة ومنخفض الكبريت (محتوى الكبريت أقل من 0.5٪) لإنتاج أقطاب حجرية وأجهزة إعادة الكربنة. غالبًا ما يستخدم فحم الكوك عالي الجودة ومنخفض الكبريت (محتوى الكبريت أقل من 1.5٪) لإنتاج أنودات مسبقة الخبز. يستخدم فحم البترول منخفض الجودة بشكل أساسي في تنقية السيليكون وإنتاج عجينة الأنود في صناعة الأسمنت والوقود لمصانع الأسمنت ومحطات الطاقة.
في حالة أقطاب الجرافيت لصناعة الصلب أو عجينة الأنود (قطب الصهر) للألمنيوم والمغنيسيوم، من أجل جعل فحم البترول (الفحم الأخضر) يلبي المتطلبات، يجب تحميص فحم البترول. عادة ما تكون درجة حرارة التكليس حوالي 1300 درجة، والغرض من ذلك هو إزالة المكونات المتطايرة في فحم البترول قدر الإمكان. يمكن أن يؤدي هذا إلى تقليل محتوى الهيدروجين في منتج تجديد فحم البترول، وزيادة درجة تفحم فحم البترول، وبالتالي تحسين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الحرارة لقطب الجرافيت، وتحسين موصلية قطب الجرافيت.
